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Válvula de bola para soldar de 3 piezas de grado industrial para sistemas de alta presión
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Válvula de bola para soldar de 3 piezas de grado industrial para sistemas de alta presión

Tamaño: 1/4"a 4"(DN8-DN100) Paso total

Conexión final: Soldadura a tope

Proceso:Cuerpo y tapa de fundición a la cera perdida.

Presión de trabajo: 1000PSI para EXTRANJERO.

Rango de temperatura: -60 a 450°


Descripción general


La válvula de bola para soldadura de 3 piezas de grado industrial es una solución robusta de control de flujo diseñada para sistemas de tuberías industriales de alta presión y alta temperatura. Construida con acero inoxidable 304 o 316, esta válvula presenta un diseño soldado de tres piezas con extremos soldados a tope (cumple con ANSI B16.25), lo que garantiza un rendimiento sin fugas y un fácil mantenimiento en entornos hostiles. El diseño de paso total minimiza la caída de presión, mientras que la bola y el asiento mecanizados con precisión proporcionan un cierre hermético, lo que lo hace ideal para aplicaciones críticas que requieren confiabilidad y durabilidad.


Características


Construcción resistente:

Cuerpo de tres piezas con extremos soldados a tope (cédula 40/80) para una integración segura de la tubería, clasificado para presiones de trabajo de hasta 2500 PSI (acero inoxidable 316) y temperaturas de -46 °C a 815 °C (asientos de metal con metal).

Cuerpo de acero inoxidable ASTM A312 (304 para uso general, 316 para medios corrosivos), con un límite elástico mínimo de 205 MPa y un alargamiento ≥40% para resistencia al impacto.

Control de flujo óptimo:

El diseño de paso total (diámetro = diámetro de la tubería) logra valores de Cv un 25% más altos que las válvulas de paso reducido, lo que reduce la turbulencia y la pérdida de energía en sistemas de alto flujo.

Los asientos de PTFE, RPTFE o metal con metal (recubrimiento de estelita) ofrecen opciones de sellado versátiles, con cierre hermético certificado según los estándares API 598.

Flexibilidad de mantenimiento:

El diseño de cuerpo dividido permite un fácil reemplazo de los componentes internos (bola, asiento, vástago) sin desconectar las tuberías, lo que reduce el tiempo de inactividad en un 60 % durante el servicio.

El vástago integral a prueba de explosiones y el resorte antiestático (para aplicaciones de gas) mejoran la seguridad y el cumplimiento de API 6D e ISO 14313.

Cumplimiento de la instalación:

Los extremos soldados a tope cumplen con los estándares ANSI B16.25 y ASME B31.3, adecuados para procesos de soldadura GTAW (TIG) y GMAW (MIG) en tuberías críticas.

Disponible en tamaños de 1/2" a 24" NPS, con configuraciones personalizadas para aplicaciones especiales (por ejemplo, líneas criogénicas de GNL).


Solicitud


Ideal para entornos industriales que exigen un control de flujo de precisión:

Refinerías de petróleo y gas: Control de encendido/apagado en oleoductos de crudo, líneas de proceso de refinería y sistemas de compresión de gas, conforme a NACE MR0175 para servicio de gas amargo.

Generación de energía: Líneas de vapor y agua de alimentación de alta presión en plantas térmicas y nucleares, con acero inoxidable 316 resistente a la corrosión inducida por cloruro en circuitos de condensadores.

Procesamiento químico: Manejo de medios agresivos como ácido sulfúrico, hidróxido de sodio y solventes en reactores y columnas de destilación, cumpliendo con los estándares cGMP para superficies limpiables.

Ingeniería Marina: Sistemas de enfriamiento de agua de mar y tuberías de plataformas marinas, con acero inoxidable 316 que soporta la exposición al agua salada y ambientes de alta vibración.


Preguntas frecuentes


P: ¿Se puede utilizar esta válvula para aplicaciones de estrangulación??

A:No, las válvulas de bola están diseñadas para control de encendido/apagado. Para acelerar, considere una válvula de globo o una válvula de control con el ajuste adecuado.

P: ¿Cuál es el procedimiento de soldadura recomendado para extremos soldados a tope??

A:Utilice GTAW (TIG) con alambre de relleno 308L/316L, asegurando el precalentamiento (para paredes gruesas) y el tratamiento térmico posterior a la soldadura según ASME BPVC Sección IX.

P: ¿Con qué frecuencia se debe inspeccionar el asiento en aplicaciones de medios abrasivos??

A:Inspección visual mensual mediante boroscopio; reemplace los asientos si se detectan signos de desgaste (por ejemplo, rayaduras, erosión) para mantener la integridad del cierre.

P: ¿Hay diseños a prueba de incendios disponibles para medios inflamables??

A:Sí, construcción opcional a prueba de incendios (que cumple con API 607) con empaque de grafito y asientos de metal con metal para sistemas de parada de emergencia en plantas petroquímicas.


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